立式長軸泵的日常該如何維護?

　　立式不銹鋼長軸泵的日常維護對于保持其良好的運行狀態(tài)、延長使用壽命至關重要。通過定期的維護和檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并采取有效的措施進行解決，避免故障的發(fā)生，確保工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行 。日常維護的具體方法和頻率如下：每天應對泵進行外觀檢查，查看泵體、管道、閥門等是否有泄漏、損壞或變形等情況 。檢查泵的運行聲音是否正常，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查原因 。監(jiān)測泵的進出口壓力、流量、電流等參數(shù)，并與正常運行數(shù)據(jù)進行對比，判斷泵的運行狀態(tài)是否正常 。一般要求泵的運行參數(shù)在額定范圍內波動，如流量波動不超過 ±5%，壓力波動不超過 ±10% 。每周應對泵的軸承進行檢查，測量軸承的溫度和振動值 。軸承溫度一般不應超過環(huán)境溫度 35℃，最高溫度不得超過 80℃ 。振動值應符合相關標準，一般在 1800r/min 的轉速下，振動速度有效值不超過 4.5mm/s 。

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? ? ? ?同時，檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油的油位正常，油質良好 。如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或污染，應及時更換 。每月應對泵的密封裝置進行檢查，查看密封處是否有泄漏現(xiàn)象 。對于機械密封，泄漏量一般不應超過 5 滴 /min 。如發(fā)現(xiàn)泄漏量過大，應檢查密封面的磨損情況、密封彈簧的彈性以及密封件的安裝是否正確，必要時進行更換 。還要檢查泵的葉輪和泵體的磨損情況，如有磨損嚴重的部件，應及時修復或更換 。每季度應對泵的進出口管道進行清洗，去除管道內的污垢、雜質和沉積物，保證管道的暢通 。同時，檢查管道的支架和吊架是否牢固，如有松動或損壞，應及時進行修復 。每年應對泵進行一次全面的檢修，包括拆卸泵體，檢查所有零部件的磨損、腐蝕和損壞情況，對磨損嚴重的零部件進行更換 。對泵的軸系進行重新對中，調整聯(lián)軸器的間隙和同心度 。對電機進行檢查和維護，包括清洗電機內部、檢查繞組的絕緣情況、更換電刷等 。

? ? ? ? ?在立式不銹鋼長軸泵的運行過程中，可能會出現(xiàn)一些常見故障，需要及時進行排除 。若遇到流量不足或不出水的問題，可能是吸入側或出口側有雜物堵塞，如濾網(wǎng)、葉輪、導葉體、排出管、閥系統(tǒng)等被堵塞 。此時，應停機清理這些部件，去除堵塞物 。也可能是密封環(huán)磨損過多，導致泵內泄漏增加，影響流量 。這種情況下，需要更換密封環(huán) 。葉輪損壞、轉向不對、電壓過低、淹深不夠吸入空氣等也會導致流量問題，可分別通過更換葉輪、校正轉向、測量電壓頻率檢查電機、提高吸入水位等方法來解決 。當泵出現(xiàn)異常振動和噪音時，原因可能是多方面的 。如果是吸入水位過低或出口閘閥開啟過大，導致泵發(fā)生汽蝕，應提高吸入水位或關小出口閘閥 。葉輪不平衡也會引起振動和噪音，需要對葉輪進行校正靜平衡 。軸的同心度偏差過大，會使泵在運行時產(chǎn)生額外的應力，導致振動，此時應校正軸的同心度，校直軸 。地腳螺栓松動會使泵在運行時不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動和噪音，應擰緊地腳螺栓 。軸承磨損或損壞，也會導致異常振動和噪音，需要更換軸承 。如果泵的軸承溫度過高，可能是潤滑不良，如潤滑油不足、變質或污染，應及時補充或更換潤滑油 。軸承裝配不當，如間隙過小或過大，也會導致溫度升高，需要重新調整軸承的裝配間隙 。泵的負載過大，如流量過大、揚程過高，會使軸承承受的壓力增加，導致溫度升高，可通過調整流量和揚程來解決 。